Нестандартное оборудование импортозамещение пылегазоочистка.

+7 (495) 401 90 92

117246, г. Москва, Научный проезд, д. 19

Виды неисправностей электрофильтра и их устранение

08.01.2022

Среди прочих способов обеспыливания газов электрический является наиболее эффективным, а электрофильтр – самым универсальным аппаратом, т.к. сила, обеспечивающая улавливание, приложена непосредственно к частице, несущей электрический заряд.

Необходимо, однако, особо отметить, что универсальность принципа действия электрофильтров ни в коей мере нельзя относить к конструкции аппарата, которая для успешной реализации возможностей электрогазоочистки, должна быть индивидуальной, применительно к конкретным условиям его эксплуатации.

Другими словами, конструкции электрофильтров, устанавливаемых в различных отраслях промышленности, имеют существенные отличия. А аппараты, устанавливаемые даже в одной отрасли промышленности, например, в теплоэнергетике, должны иметь индивидуальные особенности, вплоть до конструктивных отличий, обусловленных проектными, технологическими и режимными особенностями их работы.

Основные преимущества электрической очистки газов следующие:

  • широкий диапазон производительности – от нескольких м3/час до миллионов м3/час;
  • степень очистки газов – до 99,9 % и выше;
  • гидравлическое сопротивление – не более 0,2 кПа (является основной причиной низких эксплуатационных затрат);

На работу электрофильтра оказывает влияние множество факторов.

К основным факторам, влияющим на работу электрофильтра, следует причислить:

1. физико-химические свойства пылегазового потока;

2. внешние факторы:

  • неравномерность распределения пылегазового потока по активному сечению электрофильтра;
  • работа высоковольтных источников питания и управления;
  • работа приводов встряхивания электродов;
  • работа системы сбора и транспортировки уловленной пыли;
  • соответствие теплоизоляции электрофильтра техническим условиям эксплуатации;

3. внутренние факторы (состояние внутреннего механического оборудования электрофильтра):

  • центровка электродной системы;
  • состояние изоляторов;
  • работоспособность механизмов регенерации электродной системы;
  • конструктивные особенности неактивных и полуактивных частей электрофильтра;
  • конструктивные свойства корпусов электрофильтров.

Эффективная очистка в электрофильтрах достигается при правильном учете параметров пылегазового потока, подлежащего очистке. Принимать во внимание следует такие параметры, как:

  • УЭС пыли (удельное электрическое сопротивление пыли);
  • дисперсный состав улавливаемых взвесей;
  • адгезионные свойства пыли;
  • влагосодержание;
  • кислотная и водяная точка росы;
  • входная запыленность.

Особенностью конструкции электрофильтра является наличие большого количества газовых каналов электродной системы, которые создают направленное течение газового потока в этих каналах, исключая возможность поперечного перераспределения газового потока в активной части электрофильтра. Наличие недопустимой неравномерности пылегазового потока приводит к существенному снижению эффективности работы первых электрических полей (работа поля по наиболее нагруженному межэлектродному промежутку).

Переход от сечения газового тракта к активному сечению электрофильтра осуществляется с помощью диффузора, в котором размещаются газораспределительные элементы. После электрофильтра устанавливается конфузор, обеспечивающий требуемый переход от активного сечения электрофильтра к сечению газового тракта. Конструкция конфузора также существенно влияет на величину остаточной эмиссии, т.к. должна обеспечивать эффективную работу последнего поля электрофильтра без искажения с требуемой величиной неравномерности и исключением возможности уноса уловленной пыли.

Кроме этого, эффективность работы электрофильтра находится в зависимости от величины подсосов через систему удаления уловленной пыли из бункеров электрофильтров (наличие подсосов приводит к увеличению объема выноса пыли из бункеров электрофильтра в обход электродной системы).

Одним из факторов эффективной работы большинства пылеулавливающих аппаратов является предупреждение возможностей подсоса наружного воздуха или перетекания газов внутри аппарата. Подсос холодного воздуха внутрь аппарата ведет к снижению эффективности работы электрофильтров из-за повышения относительной влажности газов и коррозии металла вследствие снижения температуры дымовых газов ниже точки росы в местах подсоса воздуха, а также к увеличению объема газов.

Эксплуатация электрофильтров уделяет внимание вопросам выгрузки уловленной пыли. Предупреждение подсоса воздуха через пылеспускные устройства н бесперебойное удаление уловленной пыли относятся к числу решающих факторов удовлетворительной работы каждого аппарата. Для каждой газоочистительной установки в зависимости от физико-химических свойств и количества улавливаемой пыли, параметров дымовых газов, типа применяемых аппаратов имеется оптимальный режим работы.

Определение конструктивных характеристик электрофильтра — залог успешной эксплуатации аппарата в будущем. Корпуса электрофильтров рассчитываются, исходя из условия восприятия ими следующих видов нагрузок:

  •  разрежение;
  •  температура;
  •  температурные расширения;
  •  плотность улавливаемой пыли;
  •  сейсмичность в зоне установки;
  •  воздействие химических компонентов пылегазового потока;
  •  обеспечение заданной геометрии корпуса при условии воздействия комбинации нагрузок.

Перечисленные выше факторы тем или иным образом влияют на работоспособность электрофильтров как отдельно, так и в совокупности. Все выявленные замечания, при проведении комплексного обследования электрофильтров, анализируются и детально разбираются. На основании полученной информации вырабатывается комплекс мер по восстановлению работоспособности электрофильтров.

Признаки неисправности Причина Способы устранения или предупреждения
1 Электрофильтр не «держит» напряжение. При включении агрегата питания срабатывает система защиты. Разрушен опорно-проходной изолятор (перекос рамы коронирующих электродов). При пуске фильтра изоляторы покрыты слоем сконденсировавшейся влаги — не включены или перегорели электрообогревательные элементы в изоляторной коробке. Обрыв коронирующего электрода; короткое замыкание в поле. - Заменить изолятор и выровнять раму коронирующих электродов;
- Включить электрообогрев изоляторных коробок;
- Автоматизировать включение обогрева в зависимости от температуры в изоляторной коробке путем установки контактных термометров;
- Удалить оборвавшийся электрод, при ремонте фильтра восстановить его на место.
2 Электрофильтр работает с пониженным напряжением. При повышении напряжения с помощью ручного регулирования срабатывает система зашиты. Загрязнены изоляторы. - Протереть изоляторы чистой сухой ветошью;
- Проверить положение регулятора расхода обдувочного воздуха.
- При частых загрязнениях выполнить шапки изоляторов разборными.
Деформированы осадительные электроды из-за нарушения технологических параметров пылегазового потока (высокая температура). Деформация электродов за счет переполнения уловленной пылью нижней части фильтра. Выступы и острые кромки на электродах. - Откачать пыль из электрофильтра и исправить деформированные электроды;
- Найти и ликвидировать выступы, огарки электродов, обрезать выступающие за гайки стержни болтов и т. п.
3 При нормальном рабочем напряжении электрофильтра наблюдается резкое увеличение тока короны. Утечка тока по изоляторам. Нарушение технологического процесса, например повышение влагосодержания газов. - Протереть изоляторы. Сообщить на пульт управления основного технологического процесса и до стабилизации режима выключить напряжение электрофильтра.
4 При нормальном рабочем напряжении электрофильтра наблюдается понижение тока короны. Из-за слабого возмущающего усилия ударных молотков на электродах образовался слой пыли. Электроды не встряхиваются и обрастают пылью. Из-за изменения технологического режима увеличилась степень слипаемости пыли. - Проверить эффективность системы встряхивания и при необходимости усилить массу ударных молотков;
- Сообщить на пульт управления основного технологического процесса.
5 При включении электрофильтра нет показаний тока короны Резко ухудшилась работа электрофильтра (снижение к. п. д.) с нарушением режима. Коронирующие электроды заросли пылью из-за плохого встряхивания. Отгорела шина подвода тока высокого напряжения внутри изоляторной коробки. Неисправен агрегат. Частично забита пылью газораспределительная решетка, нарушена равномерная раздача газопылевого потока по сечению электрофильтра. Не работает система удаления пыли из бункеров. Большие подсосы воздуха в бункерной части электрофильтров. - Найти и устранить неисправность. Восстановить шину;
- Заменить неисправный агрегат на резервный и устранить неисправность;
- Проверить работу системы встряхивания газораспределительных решеток;
- Измерить и проанализировать вольтамперные характеристики 1-го поля электрофильтра.
- При необходимости остановить электрофильтр для ремонта;
- При отсутствии механизмов встряхивания решеток предусмотреть их установку;
- Сделать ревизию механизмов пылеудаления;
- Проверить работу вибраторов на бункерах;
- Ликвидировать подсосы.
6 На коронирующих электродах образовались наросты пыли диаметром 25—30 мм с разрывами по длине электрода. Слабый удар молотков по наковальням Заедают валы с молотками в пылевых подшипниках из-за неправильной центровки или смещения подшипников. Слабое встряхивание коронирующих электродов. - Произвести центровку валов с молотками смещением пылевых подшипников в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
- Закрепить подшипники, обварить болты и гайки Отрегулировать силу улара молотков.
7 На коронирующих электродах образовались сплошные наросты без разрывов диаметром до 100 мм. Не работает привод механизма встряхивания Оборван шатунный изолятор внутри изоляторной коробки. - Устранить неисправность Заменить шатунный изолятор.
8 На осадительных электродах образуется слой пыли толщиной 10— 15 мм. Большая пауза между включением системы встряхивания Ударный молоток не доходит до наковальни (осевое смещение) Оборвался один или несколько молотков Не работает привод системы встряхивания. - Уменьшить паузу между включениями;
- Установить молоток строго по центру наковальни;
- Установить новые молотки;
- Устранить неисправность.
9 Усиленная коррозия корпуса электрофильтра. Нарушена теплоизоляция. Большие подсосы холодного воздуха через различные неплотности (сальники, люки, взрывные клапаны и др.). - Восстановить теплоизоляцию;
- Заварить неплотности, уплотнить люки, набить сальники, устранить подсосы.
10 Агрегат поддерживает на электродах фильтра пониженное напряжение. Загрязнены изоляторы Нарушено разрядное расстояние в активной зоне электрофильтра, деформированы коронирующие и осадительные электроды. - Протереть изоляторы сухой ветошью без ворса;
- Отремонтировать деформированные электроды, восстановить их центровку;
- Ликвидировать выступы, острые кромки, огарки электродов.

Степень очистки газа в электрофильтре является основной характеристикой эффективности его работы. Различные неисправности электрофильтра снижают его эффективность, в следствие чего запылённость на выходе из аппарата растёт и превышает нормы ПДВ. Наши специалисты имеют большой опыт в эксплуатации, модернизации, реконструкции, ремонте, выявлению дефектов и изготовлении электрофильтров. Могут выявить и устранить любую неисправность, по всем вопросам по телефонам и по почте.


Возврат к списку

Газоочистное
оборудование

Нестандартное
оборудование

Нестандартные
металлоконструкции

Продукция
партнеров